1500-Liter-Schnellmischgranulator mit großem Fassungsvermögen | Industrielle Nassgranulierung für die pharmazeutische Großproduktion

Industrieller 1500-Liter-Schnellmischgranulator für die pharmazeutische Großproduktion

Produktübersicht

Der1500L SchnellmischgranulatorUnser Flaggschiff unter den industriellen Granulationsanlagen wurde speziell für die Herstellung großer Mengen pharmazeutischer, nutrazeutischer und chemischer Produkte entwickelt. Dieser Granulator erfüllt die hohen Anforderungen der kommerziellen Produktion und bietet einen außergewöhnlichen Durchsatz, gleichbleibende Granulatqualität und zuverlässige Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge.

Mit einemBruttovolumen von 1500 l und Nutzinhalt von bis zu 1200 lDiese Maschine kann verarbeiten500-600 kg Material pro ChargeDadurch eignet es sich ideal für Hersteller, die ihre Produktionseffizienz maximieren und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einhalten möchten.

Produktidentität:

• Gerätetyp:Schnellmischgranulator (Hochscher-Nassgranulator)

• Modellreihe:GHL-1500 / RMG-1500 (anpassbar)

• Bruttovolumen:1500 Liter

• Arbeitskapazität:900-1200 Liter (60-80 % des Bruttovolumens)

• Stapelausgabe:500-600 kg pro Zyklus (abhängig von der Materialdichte)

• Einhaltung:GMP, cGMP, CE, ISO 9001

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Unübertroffene Produktionskapazität im großen Maßstab

• 1500 l Bruttovolumen– eine der größten verfügbaren Kapazitäten für die Chargen-Feuchtgranulierung

• Prozesse500-600 kg pro Charge– reduziert die Anzahl der Chargen bei der Massenproduktion erheblich

• Ideal für die kommerzielle Herstellung von Blockbuster-Medikamenten und stark nachgefragten Produkten

• Kurze Zykluszeit: vollständige Trockenmischung + Nassgranulierung in5-8 Minuten pro Charge

2. Überlegene Granulatqualität

• Produkteeinheitliche, kugelförmige Körnchenmit ausgezeichneter Fließfähigkeit und Kompressibilität

• Enge Partikelgrößenverteilung (typischerweise 20-80 Mesh)

• Eine hohe Granulatdichte verbessert die Tablettenpressleistung

• Keine Delamination selbst bei signifikanten Schüttdichteunterschieden zwischen Wirkstoff und Hilfsstoffen.

3. Hocheffizientes Design

• Vollständige Verarbeitung in einem versiegelten Behälter – keine Materialverluste

• Frequenzumrichter optimieren den Stromverbrauch

• Die pneumatische Entleerung gewährleistet eine vollständige Entleerung mit minimalen Materialrückständen.

4. Robuste, GMP-konforme Konstruktion

• Alle produktberührenden Teile aus Edelstahl 316Lmit Spiegelpolitur (Ra ≤0,4 μm)

• Keine Sackgassen– einfache Reinigung und Desinfektion

• Aufblasbare Dichtungen verhindern Materialverlust und Kreuzkontamination.

• Pneumatisch betätigtes Auslassventil für effiziente Entleerung

• OptionalCIP (Reinigung vor Ort)System verfügbar

5. Fortschrittliche Automatisierung und Steuerung

• SPS mit HMI-Touchscreenfür intuitive Bedienung und Rezeptverwaltung

• Frequenzumrichter (VFD)zur präzisen Steuerung der Drehzahlen von Laufrad und Zerkleinerer

• Echtzeitüberwachung von Prozessparametern (Temperatur, Stromstärke, Zeit)

• Funktionen für Datenprotokollierung und Stapelverarbeitung

• Optionale, 21 CFR Part 11-konforme Software für regulierte Umgebungen

6. Umfassende Sicherheitsmerkmale

• Sicherheitsverriegelungen verhindern den Betrieb bei geöffnetem Deckel.

• Not-Aus-Taster an mehreren Stellen

• Überlastschutz für Motoren

• Optionale explosionsgeschützte Ausführung für die lösungsmittelbasierte Granulierung