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Geschlossener Sprühtrockner CSD-5
Das Produkt verfügt über ein Zuführungssystem, ein Zerstäubungssystem, ein Wärmezufuhrsystem, ein Trocknungssystem, ein Gas-Feststoff-Trennsystem und ein SPS-Steuerungssystem.
Die Vorteile sind folgende:
1
Schnelle Trocknung. Die Trocknungszeit beträgt in der Regel nur etwa 5 bis 40 Sekunden.
2
Das Produkt zeichnet sich durch gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit aus. Da die Tröpfchen nach der Zerstäubung eine relativ einheitliche Größe aufweisen, trocknen sie beim Kontakt mit der Heißluft. Nach dem Trocknen und Formen ergeben sie im Wesentlichen kugelförmige, hohle Pulverpartikel, die leicht fließen und sich gut lösen. Die Korngröße des Materials ist ebenfalls relativ gleichmäßig. Der Produktionsprozess ist vereinfacht und ermöglicht eine kontinuierliche Massenproduktion. Flüssige Rohstoffe werden direkt zu Pulverprodukten mit einer Korngröße von wenigen bis mehreren hundert Mikrometern verarbeitet; weitere Prozessschritte wie Verdampfen, Zerkleinern und Granulieren entfallen.
3
Produktqualitätsindex einfach kontrollierbar. Restfeuchte, Partikelgröße und Schüttdichte des Produkts lassen sich durch Änderung des Feststoffgehalts, der Zerstäubung und der Trocknungstemperatur des flüssigen Rohmaterials anpassen.
4
Produktqualitätsindex einfach kontrollierbar. Restfeuchte, Partikelgröße und Schüttdichte des Produkts lassen sich durch Änderung des Feststoffgehalts, der Zerstäubung und der Trocknungstemperatur des flüssigen Rohmaterials anpassen.
5
Hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, stabil und zuverlässig. Die Anlage ist einfach aufgebaut, ohne komplexe Bauteile, und daher wartungs- und reparaturfreundlich. Dank Online-Überwachung und Selbstdiagnose von Temperatur, Druck, Sauerstoffgehalt und anderen Parametern gewährleistet sie die Sicherheit und Stabilität des Trocknungsprozesses und passt Übergangszustände dynamisch und effizient an, um die Produktqualität zu sichern.
Funktionsprinzip:
Nachdem die Luft durch den Lufteinlassfilter und die Heizung zu sauberer Heißluft erwärmt wurde, tritt sie in den Luftverteiler am oberen Ende des Trockenturms ein und strömt spiralförmig gleichmäßig in den Turm. Das Material wird von der Förderpumpe in den Zentrifugalzerstäuber oder die Druckdüse am oberen Ende des Trockenturms befördert und dort zu feinsten Nebeltröpfchen versprüht. Diese treffen auf die Heißluft im nachgelagerten Luftstrom, wodurch das Wasser schnell verdunstet und das Material in kürzester Zeit zum Fertigprodukt trocknet. Die Fertigprodukte werden am Boden des Trockenturms und durch den Zyklonabscheider abgeführt. Das Abgas wird durch die Entstaubungsanlage gereinigt und anschließend abgeleitet. Bei oxidationsanfälligen oder toxischen Trockenprodukten kann anstelle der üblicherweise verwendeten Luft ein inertes Stickstoffgas eingesetzt werden. Dadurch lassen sich neben den Produkten auch organische Lösungsmittel zurückgewinnen.
