THG-1000 Nassmischgranulator mit Top-Drive-Antrieb, Einzeltopf
Geräteübersicht
Die THG-Serie von Nassmisch- und Schnellgranulatoren mit Top-Drive-Antrieb vereint die Funktionen der traditionellen Nassgranulierung mit Mantelheizung und -trocknung. Sie verfügt über eine Nass- und eine Trockenkegelmühle und ist mit fortschrittlicher PAT-Online-Prüftechnik und einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet. Die Maschinen können die traditionelle Nassgranulierung ersetzen und dienen gleichzeitig als integrierte Anlage für Mischgranulierung, Kondensation, Lösungsmittelrückgewinnung, Vakuumtrocknung und Kegelmühle. Sie eignen sich besonders für hochkonzentrierte Antitumor-Feststoffe, organische Lösungsmittel, die Arzneimittelforschung und -entwicklung sowie die chemische Industrie.
Der Nassmischgranulator mit Top Drive besteht hauptsächlich aus Rahmen, Granulierbehälter, Mischsystem, Granuliersystem, Trockenkegelmühlensystem, Schlammsprühsystem, Vakuumtrocknungssystem, Online-Erkennungssystem, Steuerungssystem usw.
Steuerungslösungen
a. Einsatz von Siemens SPS und Siemens HMI, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität des Steuerungssystems zu gewährleisten;
b. Reservierte Ethernet-Schnittstelle, die es Kunden ermöglicht, ein SCADA-System oder ein Informationssystem anzuschließen und die Kommunikation mit Drittanbietern zu erweitern;
c. Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, Trennschalter und eine zuverlässige Erdung, um die Störfestigkeit des Geräts zu gewährleisten und die Datenstabilität des Geräts sicherzustellen;
d. Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen zur Gewährleistung der Sicherheit der Ausrüstung;
e. Einsatz einer USV zur Sicherstellung des Datenerhalts im Falle eines Stromausfalls;
f. Unterstützung der interaktiven Steuerung für die Umrisszeichnung zur Erfüllung der Reinigungsanforderungen der Geräte;
Das pulverförmige Material wird mittels Vakuumfördersystem oder Schwerkraft in den Granulierbehälter befördert. Zunächst wird das obere Rührwerk gedreht und bewegt, um eine Fluidisierungsbewegung zur vollständigen Durchmischung zu erzielen. Anschließend wird das Bindemittel durch das Spritzsystem eingespritzt, um das trockene Pulvermaterial zu einem feuchten und weichen Material zu verflüssigen, das unter der doppelten Wirkung von … zu Granulat vermahlen wird. Laufrad und der Hochgeschwindigkeits-Scherung des Granulierzerkleinerers; nach Abschluss der Granulierung wird der Behälterkörper durch das Vakuumsystem unter Unterdruck gesetzt, während das Hochtemperaturmedium in den Mantel des Behälterkörpers geleitet wird. LaufradDie Trommel rotiert mit niedriger Drehzahl, um die Verdunstung der Feuchtigkeit im Material zu beschleunigen. Während des Trocknungsprozesses wird intermittierend saubere Druckluft von unten in den Behälter geleitet, um die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen und die Trocknung zu beschleunigen. Nach Abschluss der Trocknung wird ein Kühlmedium in den Kühlmantel des Behälters geleitet, um das Material abzukühlen. Anschließend wird das Auslassventil geöffnet, und das Material gelangt in den Granulator. Dadurch werden die ungleichmäßigen Granulate in gleichmäßige Granulate umgewandelt, die den Anforderungen entsprechen.
Parameter
