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Multifunktions-Schnellmischer/Granulator mit Einzelbehälter und Top-Drive-Antrieb
Technische Spezifikationen
Modell: THG-10 (Labormaßstab).
Kapazität: 5 l – 12 l
Chargenkapazität: 0,5 kg bis 5 kg pro Charge (basierend auf einer Schüttdichte von 0,5 g/ml).
Mischflügel: 2,2 kW Leistung, mit variabler Drehzahlregelung von 50–725 U/min.
Granulierzerkleinerer: 0,75 kW Leistung, mit variabler Drehzahlregelung von 300–2800 U/min.
Ausgestattet mit einer Präzisions-Schlauchpumpe (0–150 U/min) zur Bindemittelzugabe.
Integrierter Magnetrührer (200–1500 U/min) für die präzise Herstellung von Bindemittellösungen.
Versorgungsunternehmen: Erfordert eine Stromversorgung von 380 V/50 Hz; Betriebsdruck: Druckluft 0,6–0,8 MPa.
Wichtigste Vorteile
F&E-spezifische Top-Drive-Konfiguration:
Sie übernimmt die hochwertige Top-Drive-Architektur der industriellen THG-Serie und gewährleistet so die Trennung der Wellendichtung vom Produktkontaktbereich. Dies garantiert eine saubere, kontaminationsfreie Umgebung für die Entwicklung von Kleinserienformulierungen.
Hochwertige mechanische Komponenten:
Ausgestattet mit branchenführenden Komponenten, darunter ABB-Motoren, NSK-Lager und Garlock-Wellendichtungen, gewährleistet es die für kritische F&E-Versuche erforderliche Langlebigkeit und Präzision.
Vielseitige Prozessfähigkeiten:
- Integrierter Magnetrührer zur Konditionierung der Bindemittellösung.
- Fortschrittliche Vakuumfiltration und pneumatische Spülung für effektives Trocknen innerhalb desselben Behälters.
Scale-Up Predictive Design:
Die Geometrie des Laufrads und die Übersetzungsverhältnisse sind so ausgelegt, dass sie direkt mit Maschinen im industriellen Maßstab korrelieren und somit zuverlässige Daten für eine nahtlose Prozessskalierung liefern.
Überlegene Eindämmung und Sicherheit:
Ausgestattet mit einem speziellen explosionsgeschützten Schrank aus Edelstahl 304, der die strengen Sicherheitsanforderungen für den Umgang mit empfindlichen oder aktiven Forschungssubstanzen erfüllt.
Anwendungen
Der THG-10 wurde speziell für Labor- und Pilotanlagenumgebungen entwickelt und bietet Folgendes:
Formulierungsentwicklung:
Ideal zum Testen neuer Granulationsverfahren für hochwirksame oder hitzeempfindliche Verbindungen.
Prozessparameteroptimierung:
Ermöglicht die präzise Steuerung der Drehzahl von Rührwerk/Zerkleinerer und der Zugaberate des Bindemittels, um den "Designraum" für komplexe Arzneimittelprodukte zu definieren.
Kleinserienfertigung:
Schließt die Lücke zwischen Labortests und Pilotproduktion und eignet sich für die Herstellung von Material für klinische Studien.
Fortgeschrittene Granulationsforschung:
Vollständig geeignet zur Unterstützung spezialisierter Prozesse, einschließlich thermischer Schmelzgranulation und der Entwicklung von Brausetabletten.