LGP-200 Walzenkompaktor-Trockengranuliermaschine mit koordinierter Steuerung der Prozessparameter

LGP-200 Walzenkompaktor-Trockengranuliermaschine mit koordinierter Steuerung der Prozessparameter

Der Walzenkompaktor der LGP-Serie ist ein integriertes Walzenkompaktorsystem, das Zuführung, Verdichtung, Zerkleinerung, Granulierung und Austrag vereint und Pulvermaterialien direkt in Granulat umwandelt. Er eignet sich besonders für die Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher und wärmeempfindlicher Materialien, die sich zersetzen oder verklumpen können. Diese Anlage findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Das mit dem Walzenkompaktor erzeugte Granulat kann direkt zur Tablettierung oder Kapselbefüllung verwendet werden.

Der Walzenkompaktor befördert einzelne oder gemischte Pulvermaterialien über eine Fördereinrichtung in den Trichter, leitet das Pulver über eine horizontale Schnecke in die Extrusionskammer, presst es durch zwei vertikal angeordnete Druckwalzen zu Platten und verarbeitet diese anschließend durch ein Brech- und Klassiersystem zu Granulat. Abschließend wird das Granulat per Vakuum auf ein Vibrationssieb befördert, wo es nach Qualität aussortiert wird.

1)Vollautomatische SPS-Steuerung mit farbigem Touchscreen-HMI für benutzerfreundliche Bedienung.

2)Das Material gelangt in den Einfülltrichter, wird durch Rührflügel homogenisiert und über eine drehzahlverstellbare Schneckenförderanlage transportiert.

3)Speziell behandelte Parallelrollen verbessern die Materialbeladungskapazität und die Haltbarkeit.

Die Kompressionskammer ist vollständig abgedichtet und verfügt über Scheiben aus gehärtetem Glas zur visuellen Überwachung.

4)Die Walzen sind mit einer Wasserkühlung ausgestattet, um eine thermische Zersetzung empfindlicher Materialien zu verhindern.

5)Das Schnellwechselsystem für die Walzen ermöglicht den bedarfsgerechten Austausch von Walzen mit unterschiedlichen Oberflächenprofilen.

6)Der Hauptantriebsmotor (Walze) nutzt Frequenzumwandlung zur stufenlosen Drehzahlregelung mit voreingestellten oberen/unteren Grenzwerten.

7)Alle materialberührenden Bauteile sind aus Edelstahl oder lebensmittelechten Polymeren gefertigt.

8)Walzendruck- und Spalteinstellungen werden über die Touchscreen-Oberfläche angezeigt und können darüber angepasst werden.

9)Die Granuliereinheit ist mit austauschbaren Sieben ausgestattet, um unterschiedliche Partikelgrößen zu erzielen.

10)Durch Anpassen des Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen Schneckenförderer und Walzen lassen sich Partikeldicke und Härte/Dichte verändern.

11)Zu den Funktionen gehören voreingestellte Parameter, Passwortschutz, Fehlermeldungen und Hilfemenüs.

12)Horizontale Schneckenförderanlage mit einzigartiger Kragarmkonstruktion erweitert die Materialkompatibilität und verbessert die Ausbeute.Die

13)Wassergekühlte Walzen verhindern Materialeigenschaftsänderungen aufgrund von Temperaturanstieg während der Verarbeitung.Die

14)Die Rollen werden aus speziellem Edelstahl mit gehärteten Oberflächen für hohe Verschleißfestigkeit hergestellt.

15)Die Konstruktion besteht vollständig aus Edelstahl (316L für produktberührende Teile, 630 für kritische Bereiche) und entspricht den Anforderungen der pharmazeutischen GMP-Richtlinien.

16)Die Zuführung ist mit einem Vakuumabsauganschluss ausgestattet, der die im Material enthaltene Luft während des Fördervorgangs effektiv abführt und so eine kompaktere Materialzufuhr ermöglicht. Das einzigartige Vakuumabsaugsystem verhindert einen Temperaturanstieg der Anlage.

17)Der Arbeitsbereich ist vom Übertragungsbereich getrennt, um eine saubere und geschlossene Produktion vom Pulver zum Granulat zu gewährleisten und Staub und Kreuzkontaminationen wirksam zu vermeiden. Alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind leicht zu demontieren und zu reinigen.