LGP-160 Walzenkompaktor-Schlammgranulator Extrusions-Sphäronisierungsgranulator

LGP-160 Walzenkompaktor-Schlammgranulator Extrusions-Sphäronisierungsgranulator

mit vollautomatischer SPS-Steuerung

Der Walzenverdichter der LGP-Serie ist ein integriertes Walzenverdichtersystem, das Zuführung, Verdichtung, Zerkleinerung, Granulierung und Austrag vereint und Pulvermaterialien direkt in Granulat umwandelt. Er eignet sich besonders für die Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher und wärmeempfindlicher Materialien, die sich zersetzen oder verklumpen können. Diese Anlage findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Pulverförmige Materialien (einzeln oder vorgemischt) werden in den Trichter gegeben und von der horizontalen Schnecke zur Verdichtungszone transportiert.DualParallele Druckwalzen verdichten das Pulver zu Flocken, zerkleinern es und granulieren es. Das Granulat wird per Vakuumaustrag auf ein optionales Vibrationssieb zur Weiterverarbeitung gemäß den Zielvorgaben befördert.

Das Bedienfeld bietet automatische und manuelle Betriebsmodi. Voreingestellte Prozessparameter (einschließlich Förderschneckengeschwindigkeit, Walzenpressdruck/-geschwindigkeit/-spalt) steuern den Tablettiervorgang, um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten und die angestrebte Tablettendicke/-dichte zu erreichen.

Arbeitsprinzipdiagramm

Eigenschaften des Pulververdichtungsverhaltens

Prozessablaufdiagramm

1) Automatische SPS-Steuerung, benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen.

2) Nachdem das Material in den Einfülltrichter gelangt ist, wird es vom Mischflügel umgerührt und gelangt in die Förderschnecke, die es über die Schnecke beschickt. Die Drehzahl ist stufenlos einstellbar.

3) Zwei parallele Walzen werden speziell behandelt, um die Belastbarkeit und Festigkeit zu erhöhen;

4) Die Walzenkammer ist vollständig geschlossen und ihre Kompression kann durch die Plexiglasscheibe beobachtet werden.

5) Die Walze ist mit einer Wasserkühlung ausgestattet, um eine thermische Zersetzung der speziellen Werkstoffe zu verhindern.

6) Walzen mit unterschiedlichen Oberflächenformen können je nach Prozessanforderungen schnell ausgetauscht werden;

7) Der Hauptantriebsmotor (Walze) verfügt über eine Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung, die Drehzahl kann stufenlos eingestellt werden und es gibt eine obere und untere Drehzahlbegrenzung.

8) Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, müssen aus Edelstahl oder lebensmittelgeeigneten Polymerwerkstoffen gefertigt sein;

9) Der auf die Walze ausgeübte Druck und das Walzenspiel können auf dem Touchscreen angezeigt und eingestellt werden;

10) Die Mahlvorrichtung kann das Sieb je nach Bedarf wechseln, um Materialgranulate mit unterschiedlicher Maschenweite zu erhalten.

11) Durch Ändern des Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen der Schneckenzufuhr und der Walze können Granulate unterschiedlicher Dicke und Härte (bzw. unterschiedlichen spezifischen Gewichts) erhalten werden.

12) Mit der Einstellung der Maschinenparameter und des Arbeitsmodus sowie der Funktion des Passwortschutzes, der Fehlermeldung und des Hilfemenüs;

13) Die Maschine ist mit einer horizontalen Doppelschneckenzufuhr und einer einzigartigen Kragarmkonstruktion ausgestattet, wodurch sich das Spektrum der zu verarbeitenden Materialien sowie die Erfolgsquote und die Ausbeute der Granulierung verbessern.

14) Wassergekühlte Walze, die Herstellung von Materialien wird durch einen Temperaturanstieg nicht beeinträchtigt;

15) Die Walzen werden in einem speziellen Verfahren aus speziellem Edelstahl hergestellt und weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf.

16) Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, alle materialberührenden Teile bestehen aus 316L, was die GMP-Anforderungen der Arzneimittelproduktion vollumfänglich erfüllt;

17) Die Zuführung ist mit einem Vakuumabsauganschluss ausgestattet, der die im Material enthaltene Luft während des Fördervorgangs effektiv abführt und so eine kompaktere Materialzufuhr ermöglicht. Das einzigartige Vakuumabsaugsystem verhindert einen Temperaturanstieg der Anlage.

18) Der Arbeitsbereich ist vom Übertragungsbereich getrennt, um eine saubere und geschlossene Produktion vom Pulver zum Granulat zu gewährleisten und Staub und Kreuzkontaminationen wirksam zu vermeiden. Alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind leicht zu demontieren und zu reinigen.