Industrielle Tablettenbeschichtungsanlage 1000F | Kundenspezifische Beschichtungslösungen für die pharmazeutische Großproduktion

Unsere Großbeschichtungsanlage 1000F vereint deutsche Präzisionstechnik für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Tablettenfilmbeschichtung. Sie erfüllt strenge GMP-Standards und gewährleistet so eine gleichmäßige Beschichtungsqualität und maximalen Durchsatz in der industriellen Pharmaproduktion.

Die hocheffiziente Beschichtungstrommel kann unterschiedliche Kapazitätsbereiche erreichen, indem nicht nur die Trommel selbst, sondern auch die Mischflügel ausgetauscht werden.

Die automatische Hocheffizienz-Beschichtungsanlage wurde speziell für die Beschichtung von Tabletten und großen Pillen optimiert. Sie verbessert die Ausnutzung von Hilfsstoffen und die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die Konsistenz und Stabilität der Produktmaterialien. Dank zuverlässiger Fertigungstechniken, austauschbarer Trommeln und eines CIP-Reinigungssystems (Cleaning-in-Place), das den GMP- und FDA-Anforderungen entspricht, reduziert die einzigartige Kombination dieser Merkmale die Chargenwechselzeiten und erfüllt vielfältige betriebliche Anforderungen. Sie ist derzeit die bevorzugte Anlage für Film- und Zuckerbeschichtungen.

Arbeitsprinzip

Durch die Rotation der Beschichtungswalze werden die zu beschichtenden Tabletten oder Pillen kontinuierlich bewegt. Die Peristaltikpumpe fördert das Beschichtungsmittel zur Spritzpistole, die es auf die Oberfläche der Tabletten oder Pillen aufträgt. Unter Unterdruck saugt die Zuluftanlage gemäß den vorgegebenen Verfahren und Prozessparametern saubere Heißluft auf das Tablettenbett, um die Tabletten oder Pillen zu trocknen. Die Heißluft wird am unteren Ende der Tablettenschicht aus der Zuluftanlage ausgestoßen, sodass das aufgesprühte Beschichtungsmittel schnell einen festen, dichten, ebenen und glatten Film bildet und der Beschichtungsprozess abgeschlossen ist.

Merkmale

1. Das aus SPS und HMI bestehende Steuerungssystem ist mit flexibler Programmierung sinnvoll ausgelegt und erfüllt verschiedene professionelle Prozessanforderungen mit zuverlässigem Betrieb und stabiler Leistung sowie unter Einhaltung der GMP-Anforderungen.
2. Durch die optimierte Umlenkplattenmischung werden die Tabletten gleichmäßig bewegt und häufig ausgetauscht. Dadurch wird verhindert, dass Tabletten aus höheren Lagen herunterfallen und aneinanderstoßen, Bruchkanten entstehen und die Ausbeute an Fertigprodukten erhöht wird. Die schmale Oberseite der Umlenkplatte verhindert das Anhaften von Verbandsmaterial, spart dieses und verbessert die Arzneimittelqualität.
3. Bei der Konstantdruck-Schlauchpumpe entfällt die Rücklaufleitung. Der Rotationsradius der Walze ändert sich mit dem Druck, wodurch sich die Ausstoßmenge und das Volumen der Paste automatisch ausgleichen, die Zerstäubung stabilisiert, das Sprühsystem optimiert, Verstopfungen der Spritzpistole vermieden und Material eingespart werden. Zudem ist die Reinigung dank der lückenlosen Reinigung besonders einfach.
4. Es verwendet eine neuartige Spritzpistole mit gleichmäßiger Zerstäubung, großer Sprühfläche und einstellbarer Sprührichtung. Die Düse ist unabhängig vom Füllvolumen, und die Vorrichtung zur Reinigung verstopfter Spritzpistolen gewährleistet eine kontinuierliche Beschichtung, verkürzt die Beschichtungszeit und spart Beschichtungsmittel.
5. Die quantitative Anzeige und Kontrolle technischer Parameter wird realisiert. Standardarbeitsanweisungen (SOPs) können erstellt werden, um den Betrieb anhand quantitativer Indikatoren zu steuern und die gleichbleibende Qualität jeder Arzneimittelcharge sicherzustellen, wodurch die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt werden.

Zertifizierungen

Produkte Patent